Сейчас в России на 10 тыс. работников промпредприятий приходится 29 роботов, и к 2030 году этот показатель должен вырасти до 145 единиц, что позволит поднять страну до 25 места в рейтинге стран по уровню плотности роботизации — такой ориентир поставлен национальным проектом «Средства производства и автоматизации». О том, как российские компании идут к этой цели, рассказали сами представители бизнеса.
«Роботизация — это не модный тренд, а инструмент технологического суверенитета. Наша промышленность должна быть способна производить все необходимое внутри страны», — отмечал президент России Владимир Путин, определяя ключевые приоритеты проекта.
Речь идет о перезапуске всей инфраструктуры производства — от механообработки до внедрения роботизированных систем. В условиях санкционного давления ставка на роботизацию тем более важна. По оценкам отраслевых экспертов, роботизация одной производственной линии позволяет повысить производительность предприятия на 25–40%, а сокращение объемов брака обеспечивает экономию в десятки миллионов рублей.
Государство стимулирует развитие промышленной робототехники через специальные механизмы помощи бизнесу, узнать о которых можно на платформе Государственной информационной системы промышленности (ГИСП). Среди мер поддержки — субсидии на НИОКР, программа льготного кредитования, промышленный кешбэк, льготные займы ФРП и другие.
И в России уже есть компании, способные конкурировать с мировыми производителями на уровне технологий и инженерной мысли.
Производственный балет
Столичная компания «Ронави Роботикс» группы «РОСНАНО», основанная в 2014 году, стала первым российским разработчиком и производителем автономных мобильных роботов (AMR) для складской логистики. За 10 лет на рынке компания превратилась во флагмана индустрии, предлагая полный цикл — от проектирования и производства до интеграции решений в инфраструктуру клиента.
Сегодня логистические системы Ronavi заменяют традиционные погрузчики, тележки и транспортные ленты, обеспечивая точное, безопасное и непрерывное движение грузов по складу без участия человека. На основе собственных алгоритмов навигации роботы свободно ориентируются в пространстве, синхронизируются между собой и управляются через интеллектуальную платформу на основе ИИ.
Флагман компании — Ronavi H1500, напольный робот грузоподъемностью до 1,5 тонн, работает до восьми часов без подзарядки. Старшая модель H2000 рассчитана на перемещение особо тяжелых грузов, а M500 оптимизирован под концепцию goods-to-person, доставляя стеллажи к зоне комплектации. Недавно компания запустила выпуск ультракомпактных сортировщиков грузов до 10 кг со сменными модулями.
Премьеру этого малыша — Ronavi SD — на выставке CeMAT Russia 2025 компания превратила в технологическое шоу — «Балет роботов», где платформы синхронно выполняли движения, демонстрируя точность и автономное взаимодействие.
По словам генерального директора Ивана Бородина, еще недавно логистические компании с осторожностью смотрели на роботизацию. Сегодня же предприятия понимают, что невозможно добиться высокой скорости поставок и их стабильности без автоматизации.
«Мы делаем роботов, которые снижают стоимость логистики, повышают безопасность и освобождают сотрудников от тяжелого труда, сохраняя при этом качество процессов», — отмечает Иван Бородин.
Роботизация с локализацией
Пермская компания «Роботех» за шесть лет выросла из инженерного стартапа в полноценного производителя промышленных роботов и 3D-принтеров. «Мы начали заниматься промышленной робототехникой в 2019 году. Первым нашим проектом стал 4-осевой робот-паллетайзер RP-65. Уже в 2020 году мы представили более сложную разработку — 6-осевого промышленного робота-манипулятора, а также создали собственное программное обеспечение для управления роботами, официально зарегистрированное в реестре российского программного обеспечения Минцифры России», — рассказывает генеральный директор Денис Худяков.
Сейчас в линейке компании промышленные роботы-манипуляторы грузоподъемностью от 60 до 120 кг. Кроме того, «Роботех» уже получила патенты на промышленного робота-манипулятора и на способ изготовления песчано-полимерных форм.
Однако разработка единичного образца — лишь первый шаг, уверен Денис Худяков. Основной вызов заключается в том, чтобы наладить устойчивое серийное производство с высокой степенью локализации. «Мы постепенно переносим все ключевые этапы внутрь компании — уже организовали литейное и механообрабатывающее производство, что позволяет нам снижать зависимость от внешних поставщиков и повышать технологическую независимость», — говорит глава компании.
Для реализации этих инициатив бизнес, по словам Дениса Худякова, пользуется инструментами государственной поддержки. Так, компании был выдан льготный заем на 41,6 млн рублей от федерального Фонда развития промышленности (ФРП) и дополнительно 4,6 млн рублей от регионального ФРП — эти средства направлены на развитие механообрабатывающего производства.
Кроме того, проект компании «Роботех» по созданию высокотехнологичного оборудования получил статус «Приоритетного инвестиционного проекта Пермского края». Это позволило предприятию получить земельный участок по льготной арендной ставке, где возводится производственный комплекс: несколько корпусов, склады и административные помещения. Инструменты поддержки серьезно расширяют производственные возможности предприятия.
А решения «Роботеха» уже активно используются. Яркий пример — автоматизированная линия контроля качества и ремонта шпона на деревообрабатывающем производстве в Кировской области. Система основана на роботизированной конвейерной линии Robotech, оснащенной сканером с искусственным интеллектом, распознающим 29 видов дефектов размером от 1 мм с точностью до 98%. При этом линия обрабатывает до 15 листов шпона в минуту, обеспечивая высокую скорость контроля без потери качества.
«Мы активно развиваем инновационные направления: техническое зрение и искусственный интеллект. Эти технологии позволяют существенно снижать брак, выявлять дефекты в реальном времени и повышать стабильность производства», — подчеркивает Денис Худяков.
Мастера манипуляции
Компания «Эйдос Робототехника», основанная в Казани в 2012 году, начинала с разработки решений для промышленной автоматизации. Активная фаза создания собственных роботов стартовала в 2017 году, когда был запущен в серийное производство манипулятор A12-1450 (внесен в реестр отечественной продукции Минпромторга России). К 2025 году компания вошла в структуру АО «Корпорация Роботов» (ГК «Элемент»), став ключевым активом по разработке промышленных роботов.
«Сегодня наша основная специализация — это создание комплексных, интеллектуально управляемых роботизированных ячеек и линий. Наше ключевое преимущество — собственное программное обеспечение, которое выступает «мозгом» системы, интегрируя и координируя как наши, так и зарубежные манипуляторы. Наряду с разработками в части роботизации и автоматизации мы активно развиваем решения на базе компьютерного зрения и нейронных сетей для точного контроля качества и адаптации роботов к производственным условиям», — отмечает генеральный директор АО «Эйдос Робототехника» Антон Сурьянинов.
По его словам, наибольшая сложность в создании современных роботизированных решений лежит в области интеллектуальной адаптации и программной интеграции, а не в самом механическом конструировании. Робот должен не просто выполнять заложенную программу, но и быстро реагировать на изменения в неидеальных условиях цеха, работать с объектами с допустимыми отклонениями и минимизировать ошибки. Именно поэтому создание продвинутых алгоритмов управления, а также обеспечение технологической независимости путем локализации критически важных компонентов и их интеграции с российским ПО требуют максимальных инженерных и исследовательских усилий.
Преодолевать проблемы роста «Эйдос Робототехнике» помогает господдержка — компания активно использует различные меры нацпроекта «Средства производства и автоматизации». «Мы применяем инструменты, направленные на стимулирование инноваций, в частности субсидии на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР). Кроме того, мы видим, что меры поддержки, направленные на потребителей (например, повышенный инвестиционный налоговый вычет), снижают экономический барьер для внедрения роботизации, напрямую стимулируя спрос на наши комплексные решения», — рассказал Антон Сурьянинов.
Среди реализованных кейсов компании — запуск автоматической линии для сборки и контроля ПЭТ-кег (контейнеров для хранения, транспортировки и розлива напитков) для крупного производителя в упаковочной отрасли. Роботизированная ячейка, оснащенная системами технического зрения, взяла на себя всю монотонную и многоступенчатую операцию по сборке, включая контроль качества. Линия работает с производительностью до 250 кег в час, что позволило полностью исключить ручной труд на этом участке и перераспределить высвобожденный персонал на более интересные задачи.
Вместе с людьми, а не вместо
Нацпроект «Средства производства и автоматизации» не ставит цель заменить человека роботом — он переосмысляет взаимодействие человека и машины. Как отмечает Антон Сурьянинов, автоматизация процессов создает условия, когда человек перестает быть оператором, а становится архитектором производственного процесса.
Согласно прогнозам Минпромторга России и профильных ассоциаций, через 3–5 лет использование промышленных роботов станет стандартом не только для больших корпораций, но и для среднего бизнеса.
Уже сейчас спрос на промышленные роботизированные решения в России постепенно растет. Причем окупаемость таких инвестиций, замечает Антон Худяков, обеспечивается не только за счет снижения затрат на персонал: роботы позволяют регулировать мощность и производственные объемы в зависимости от задач и рыночной конъюнктуры, что особенно важно в современных экономических условиях.
Однако новая промышленная эпоха требует инженеров нового типа — совмещающих понимание механики, программирования и аналитики. Именно таких специалистов готовят сегодня ведущие вузы, в числе которых Университет Иннополис и МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Как подчеркнули все опрошенные «Компанией» игроки рынка, промышленная роботизация — это не замещение человека, а возврат его к роли созидателя. И именно это делает автоматизацию не только инженерным, но и культурным шагом для российской промышленности.
Источник: https://ko.ru/articles/roboty-kotorye-delayut-promyshlennost-silnee/